Изготовлены из стали марки EN 19, EN 24, EN 31 и прошли индукционную закалку.

Валы производства компании DeeTee  - надежность, уверенная работа

I. Валы – это составные части механизма в основном цилиндрической формы в разрезе, которые поддерживают вращающиеся части механизма, например барабан, редуктор, маховое колесо и т.д.. Вал не только поддерживает вращающуюся часть, но также передает вращательный момент. В результате вал подвергается воздействию поперечного колебания, а также скручивающей нагрузке.

II. Качественному валу должны быть присущи следующие свойства:

1. Достаточный предел прочности.
2. Низкая чувствительность к концентрации напряжения.
3. Способность выдерживать воздействие температур и термическую закалку корпуса.
4. Достаточная способность поддаваться механической обработке.
5. Высокая степень сопротивляемости и износостойкости.

III. После закалки валы аккуратно шлифуют, и иногда наносят хромированное покрытие, если такое указано в требованиях. Отличная геометрическая точность и качество поверхности гарантирует оптимальные эксплуатационные характеристики.

IV. Компания DeeTee производит валы для трубопрокатных станов, сортопрокатных станов, текстильных машин специального назначения, упаковочных механизмов, печатных машин, редукторов и др.

V. Наиболее часто используемым сырьевым материалом, из которого изготавливают валы, является EN-24, EN-19 и иногда En-31. Такие валы проходят индукционную закалку, которая позволяет сделать внешнюю поверхность твердой, а внутреннюю часть – мягкой, что способствует лучшему поглощению поперечных колебаний и скручивающей нагрузки.

Технологический допуск для валов:
Посадочная поверхность : K-6
Длина : +/- 0,5 мм до 500 мм.
: +/-1.0 мм, если длина более 500 мм.
Радиус внутренней галтели: 1 - 3 R.
Ширина шпоночного паза: в диапазоне до 0,1 мм.
Глубина шпоночного паза: в диапазоне до 0,2 мм.
Основной допуск : в диапазоне до 0,025 мм.
Валы, как правило, выходят из строя по причине усталости, в свою очередь причиной которой является:

1. Циклические нагрузки.
2. Концентрация напряжения, возможно возникающая в результате работы, например в шпоночном пазу.
3. Неправильное выравнивание несущих, просверленных отверстий и т.д..

Image gallery