: スリッターライン用ツール：カッター、金属スペーサー、オーバーアームセパレーター、ゴム結合スペーサー、プラスチックシムなど。 DeeTeeは、円盤型スリッティングナイフ、メタルスペーサー、ゴム製スペーサー、オーバーアームセパレーターディスク、精密ツールなど、さまざまな国際基準のスリッティングラインツールを提供しています。 塩浴炉で熱処理されたスリッティングライン用ツールは最高レベルの硬度均一性とあらゆる金属に切り込みを入れる最良の冶金特性があります。DeeTeeは、ラップ仕上げオプションを用意して、標準公差と高精度公差グレードでスリッティングライン用ツールを製造しています。標準公差で製造するスリッティング板厚は1 mm以上になり、高精度公差で製造する金属薄板厚は0.2 mmまでになります。DeeTeeは直径500 mmまでのスリッティングライン用ツールを製造できます。 ツールは以下の項目で構成されます。 スリッターナイフおよびスリッターブレード スペーサー ゴム結合スペーサー シム ストリップリング オーバーアームセパレーター用スペーサー およびムセパレーターディスク スリッティングナイフは、輸入された最高級の合金鋼から製造されます。以下の原料で作られています。AISI D2/SKD 11/1.2379 AISI D3/SKD 1/1.2080AISI H13/SKD 61/1.2344AISI S1/ /1.2550AISI M2/ SKH51/1.3343 スペーサーはen31/SUJ2/100Cr6/SAE52100で作られています。各工程での厳格な検査が最高品質を保証しています。 ...

DeeTeeは世界レベルのセンヂミアロール（20 Hi）2Hi、4Hi、狭幅6Hiミルロール事業を本格展開しています。最大直径：550ｍｍ最大重量：3.5トン DeeTeeのR.M.R部門はISO-9001:2000認定を受けました。DeeTeeは、センヂミアミルロール／クラスターミルロール、6Hi、4Hi 、そして2Hiミルロール、スキンパスロールなど、世界レベルの鍛造ロール事業を本格展開しています。ロールは非常に厳しい作動状態に陥りがちなので、耐摩耗性や強靱性や硬度において完全さを求められます。原料検査時から、熱処理、研磨、そして発送まで、全てのロールは厳しい品質検査を経ています。 原料は、通常、国際的に知られている供給元から輸入され、マクロ組織解析、ミクロ組織解析、超音波による健全性検査、熱処理応答などの方法で検査されます。適切な熱処理サイクルは、硬度均一性と適した硬度を保証します。 最終段階で、ロールは下記の項目を発見するために検査されます。磁粉探傷試験による表面の亀裂角度付きプローブを使用した超音波テストによる含有物などの表面下欠陥ストレートプローブを使用した超音波テストによる内部欠陥ロックウェル社やエコーチップ社の硬さ試験機による硬度 DeeTeeは最大重量4トン、そして最長3500 mmのロールに対応できます。 ...

適切な硬度を与えるために高周波焼入れ技術を使用しています。センターレス研削と円筒研削の組合せが望ましい円筒度にします。最小径は30 mmです。 直径が非常に小さく、しかも長さが長いので、この製品はすべてのロールの中で最も難しい製品です。DeeTeeは、インドで唯一の高周波焼入れ工程からレベラーロールを製造しているメーカーです。DeeTeeが製造している最小径のレベラーロールは25 mmです。 用途が仕上げコイルに関係しているので、以下のパラメーターを満たすことが重要です。 きれいな表面仕上げ ロール直径の最小誤差（円筒度と楕円率） 曲げ力の吸収および原形を保つ能力 高周波焼入れにより、ロールの表面は硬くなりますが内部は柔軟性を保ちます。そのため、ロールは、利用中に自動的に曲げ力を吸収し原形を保つことができるのです。センターレス研削と円筒研削の組合せが、ロールの望ましい円筒度、循環性、そして外部性を実現します。 レベラーロールは、一般に100Cr6／EN31／1.2067材料で作られている。 ...

DeeTeeは3200 mmまで長さのシャーブレードを製造しています。シャーブレードは、高温運転と低温運転向けに作られ、0.2 mmの薄さのせん断ホイルや100 mmの厚さのビレットを作ることができます。 シヤーブレード／シヤーナイフ／チッパーナイフ シヤーブレードは以下の項目で構成されます。 クロップシヤー バーせん断 フライングシヤー 弓型のシヤーブレード スクラップチョッパー ウェアリングブレード チッパーナイフ 熱間シヤーブレード ビレットシャーブレード グラニュレータブレード シャーナイフおよびブレードは、せん断加工において大変効果があります。ブレード寿命が長く、エッジ当たり多くの生産加工ができるので、最適なパフォーマンスを得ることができます。ブレード交換のための機械休止時間が著しく減るので、高生産性を得ることができます。DeeTeeは最長3500 mmのシャーブレードを製造しています。シャーブレードは、高温運転と低温運転向けに作られ、0.2 mmの薄さのせん断ホイルや100 mmの厚さのビレットを作ることができます。シャーナイフおよびブレードは、最高品質の合金鋼から製造されます。ブレードの特殊用途に関する情報は、お客さまに提供していただいており、DeeTeeが原料を選出します。熱処理は、ブレード性能を最大にするために特殊用途に従って実施されます。シャーブレードは、平行性および平坦性に関する最も厳しい国際基準に適合するために最終的に研磨されます。 DeeTeeのシャーブレードの特長 ステンレス鋼や軟鋼や高張力鋼を切るのに適しています。 最高品質工具鋼から製造されています。 社内熱処理が緻密な硬度構造を保証します。 従来のスキルと最新製造施設を併用しています。 ISO9002認証に従って製造しています。 ...

ドイツのCOPRA社のソフトウェアでデザインして、CNC工作機械で仕上げています。 金属プロセッシングロールおよびチューブミルロール ディーティーロールは以下のため使用されます。 溶接管 シームレスチューブ 開き断面 線材 チューブ矯正 他の様々な産業アプリケーション 適切なデザイン、原料の選択、塩浴熱処理、およびCNC仕上げプロファイルが、粉砕再生材料ごとのトン数の最大化と高品質な最終製品の生産に役立ちます。ロールデザインは非常に重要な段階です。それは、ロールコスト、ロール寿命、圧延機の生産性、管や形鋼の品質に影響を及ぼすからです。DeeTeeは、ロールデザインにおいてドイツのCOPRA社のソフトウェアを使用しています。お客さまには、圧延機の基本的な情報とインプットおよびアウトプットの詳細情報を提供していただいております。 チューブミルロールは輸入された最高品質の工具鋼から作られています。ほとんどがAISI D2 / 1.2379 / SKD11 AND AISI D3 / 1.2080 / SKD1です。ロッドミルロールは、通常とても高い加工温度にさらされるので、AISI H13/ 1.2344 / SKD 61のような熱間加工用工具鋼グレードから作られます。 塩浴熱処理は工具鋼にとって最適な方法です。高炭素高クロムグレードは焼入れ鋼加工を経ています。すなわち、熱処理されているとき、外面から内部の芯まで硬度を得ています。適切な熱処理は、ロッドミルやチューブミルやワイヤーロッドミルで使用されるロールに十分な強靱性、耐摩耗性、および均一な硬度を与えます。 ロール外形はCNC工作機械で完成します。その結果、ロールは高度な表面精度があり、明るく光沢のある仕上がりになります。DeeTeeは最大径600 mmのロールの生産能力があります。DeeTeeは最大径700 mmのロールの生産能力があります。当社は、圧延機内のあらゆる金属加工向けにさまざまなタイプのロールを製造しています。当社のロールには、チューブミルロール、ロッドミルロール、チューブミルツール、ワイヤーロッドミルロール、チューブミルシャフト、成形用ロール、チューブ成形用ロール、バーミルロール、形鋼成形用ロールなどがあります。 ...

高品質原料（HSS）および完全な社内プロセスレーザー切断、熱処理、ならびに研磨が、卓越した品質を生み出します。おもに米国とカナダに輸出しています。さまざまなサイズのナイフがございます。 パンチタイプ・チューブ切断用ナイフ パンチタイプ・チューブ切断システムは、最新のチューブ切断技術を使用しています。そして現在、米国やカナダやヨーロッパで幅広く使用されています。この技術は高速で、バリ無し切断を可能にします。 チューブはあご型および下型に保持されます。切断用ナイフは高速に上下に動き、衝撃を与えながらチューブを切ります。推奨されるチューブ切断用ナイフの厚さ許容範囲は+/- 0.02 mmです。平坦性、硬度、耐磨耗性、強靭性、エッジ保存および耐衝撃性が、チューブ切断用ナイフの最も重要なパラメーターです。DeeTeeは、米国、カナダ、イギリス、ドイツおよびその他の地域のお客様のニーズに合うさまざまな形とサイズのチューブ切断用ナイフを製造しています。適切な熱処理が行われた場合、高速度鋼として望ましい素材は硬さが+/- 1 HRC以内です。それは、鋭さ、強度および耐摩耗性を保証します。錫めっきナイフはより長持ちします。2～3ミクロンのイオン結合錫めっきが十分な硬度を与え、低摩擦係数および耐腐食性のために働きます。その結果、工具寿命を2～3倍延ばします。 また、チューブカットオフ・ナイフはクロスカット・ナイフと呼ばれます ...

輸入されたクロムバナジウム鋼で作られています。標準直径は450、510、550、600および710 mmです。これらのサイズは在庫があるのですぐにご購入いただけます。最大径は900 mmです。 DeeTeeの摩擦ノコ盤は、輸入されたクロムバナジウム鋼で作られており、高速切断時の耐摩耗性と耐衝撃性があります。 歯形はドイツのVollmer Machine社から購入しました。摩擦ノコ盤（OD 450、510、600、710および口径35 mm）は在庫があるのですぐにご購入いただけます。 摩擦ノコ盤の操作は、鋸歯と加工材料との間で発生される摩擦熱の強さに応じて行います。摩擦ノコ盤が高速で動いているとき、クロムバナジウム鋼はその強靭性を保ちます。クロムバナジウム鋼は高速稼働（秒速60～90メートル）の負荷に耐えることができます。ノコ盤は正しく取り付ける必要があるので位置がずれないようにしてください。 摩擦ノコ盤（在庫あり） OD 450 口径35 mm OD 510口径35 mm OD 600口径35 mm OD 710口径35 mm

EN19、EN24、EN31グレードから作られており、高周波焼入れ加工を施しています。 DeeTeeシャフト安全な生産、 確かな運用 I.　シャフトは機械の一部であり、ほとんど断面が円筒形です。それは、滑車やギアやフライホイールなど、機械の回転部分をサポートします。シャフトは、回転部分をサポートするだけではなく、トルクを伝達します。その結果、シャフトは曲がったり、ねじり応力を受けます。 II. 高品質シャフトの特性: 1.　十分な強度2.　応力集中に対する低感受性3.　 熱硬化処理と肌焼きに耐えることができる4.　機械加工性の良さ5.　高レベルの強靭性および耐磨耗性III.　焼入れ後、シャフトは正確に研磨されており、ときどき必要に応じてクロムメッキが施されています。優れた幾何学的精度および表面品質が最適な運転特性を保証します。 IV.　DeeTeeは、チューブミル、形鋼ミル、特殊用途の繊維機械、包装機械、印刷機、ギアボックス、およびさまざまな用途のシャフトを製造しています。 V.　最も使用頻度の高いシャフトの原料はEN-24とEN-19であり、ときどき En-31もあります。これらのシャフトには、曲げやねじり応力を吸収するために、表面の硬さと内部の軟らかさを維持する高周波焼入れ加工が施されています。 シャフトの製作公差:シャフト受座: K-6長さ: +/- 0.5 mm （500 mm以下）: +/-1.0 mm （500 mmを超える）フィレット半径: 1 ～3 Rキー溝幅: 0.1 mm以下キー溝の深さ: 0.2 mm以下グランド公差: 0.025 mm以下通常、シャフトは疲労のために機能しなくなります。理由は以下のとおりです。 １．周期的負荷の存在２．キー溝のように、運用が原因と思われる応力集中３．ベアリングやドリル穴などの間違った配置および位置決め ...